根據(jù)公司持續(xù)推動(dòng)鋼鐵主業(yè)從優(yōu)鋼向特鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略，從大方坯質(zhì)量提升角度看，現(xiàn)將本人組織開(kāi)展的工作總結(jié)如下：
特鋼與普鋼最大區(qū)別是用戶(hù)特殊用途決定了鋼廠用特殊工藝生產(chǎn)特鋼，特鋼產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性是用戶(hù)的基本要求，更是追求的目標(biāo)。工作質(zhì)量決定流程質(zhì)量，流程質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量，以“零缺陷”理念引領(lǐng)特鋼制造能力持續(xù)改進(jìn)。
一、營(yíng)造質(zhì)量氛圍，強(qiáng)化工藝執(zhí)行。
（1）圍繞公司優(yōu)鋼邁向特鋼，持續(xù)強(qiáng)化“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”、“誰(shuí)在質(zhì)量上出問(wèn)題就是砸公司的飯碗砸自己的飯碗”的理念宣傳，提高全員質(zhì)量意識(shí)。
（2）每月組織典型質(zhì)量異議案例的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，開(kāi)展全員質(zhì)量體系學(xué)習(xí)，同時(shí)對(duì)純凈鋼生產(chǎn)管理體系準(zhǔn)則進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)、貫徹，職工的質(zhì)量意識(shí)逐步提升，提高現(xiàn)場(chǎng)的工藝執(zhí)行率。
（3）每日組織品種二評(píng)會(huì)，制定品種鋼關(guān)鍵控制工藝，暴露品種生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題，并確定解決措施。
二、堅(jiān)定不移推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，提高效率降低成本。
（1）依據(jù)渣系計(jì)算小程序，優(yōu)化方坯鋼種渣系。原方坯鋼種渣系組元不合理，渣子熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，通過(guò)調(diào)整渣系組元比例，渣子流動(dòng)性明顯改善，利于夾雜物吸附，改善了鋼水的純凈度。目前方坯品種全部制定了工藝卡，優(yōu)化了渣系，鋼水純凈度明顯提升。
（2）大方坯連鑄液面波動(dòng)持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，避免了皮下夾雜及卷渣風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)改進(jìn)中包烘烤效果、開(kāi)澆噸位及開(kāi)澆操作、液面檢測(cè)靈敏系數(shù)等，大方坯液面波動(dòng)顯著改善，基本達(dá)到了液面波動(dòng)±5mm以?xún)?nèi)，鑄坯的表面質(zhì)量及皮下質(zhì)量改善明顯，裂紋率0.2%左右。
（3）連鑄工藝持續(xù)優(yōu)化，顯著改善大方坯鑄坯方框偏析。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析及樣品分析得出原電磁攪拌參數(shù)不合理，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)跟蹤，確定了高中低碳鋼對(duì)應(yīng)的電磁攪拌參數(shù)，方框偏析及白亮帶顯著改善，滿(mǎn)足了品種開(kāi)發(fā)要求的帶狀及方框偏析要求。
（4）大方坯軸承鋼開(kāi)發(fā)成功。自去年9月冶煉4爐軸承鋼，使用低Ti低B合成渣及低Ti碳化硅，過(guò)程脫氧充分，渣系組元Al2O3比例達(dá)35%~36%，氧含量4~8ppm，Ti含量穩(wěn)定控制在15ppm以?xún)?nèi)（達(dá)到了先進(jìn)水平），客戶(hù)反應(yīng)軸承鋼使用效果理想。軸承鋼累計(jì)約50000噸生產(chǎn)成功。
（5）280方彈簧扁鋼開(kāi)發(fā)成功。彈簧扁鋼對(duì)表面質(zhì)量及疲勞壽命要求極高，煉鋼對(duì)其要求進(jìn)行了辨識(shí)，確定了渣系，不進(jìn)行鈣處理、連鑄低拉速及確保工裝狀態(tài)等質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，連鑄坯質(zhì)量良好，完全滿(mǎn)足扁鋼開(kāi)發(fā)要求。
（6）惠州日鐵S38CMS1非調(diào)曲軸鋼開(kāi)發(fā)成功。S38CMS1為中碳保S保Al鋼，連鑄澆注難度大，需設(shè)計(jì)好精煉渣系，確保爐渣堿度在3~5之間，渣系可控窗口小，通過(guò)優(yōu)化渣系設(shè)計(jì)、碳化硅擴(kuò)散脫氧及連鑄工藝計(jì)算確定，非調(diào)鋼S38CMS1的氧含量分別為4、6ppm，硫化物形態(tài)控制理想，連鑄澆注液面波動(dòng)平穩(wěn)，軋材低倍質(zhì)量?jī)?yōu)良，客戶(hù)評(píng)價(jià)極高，已量產(chǎn)三個(gè)車(chē)型。
（7）大力推進(jìn)大方坯熱換，提高方坯生產(chǎn)效率。中間包熱換工藝開(kāi)發(fā)，每澆次將節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間270分鐘，尤其是多品種、短澆次條件下，增產(chǎn)、提質(zhì)提效更明顯；但中間包熱換過(guò)程中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，矯直之前的鑄坯過(guò)冷，極易產(chǎn)生裂紋，中間包熱換工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中需同步開(kāi)發(fā)間歇性冷卻工藝，可改善鑄坯表面質(zhì)量。
三、大方坯質(zhì)量提升工作思路
A、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理及工藝優(yōu)化提升方面
（1）軸承鋼、齒輪鋼、非調(diào)鋼及彈簧鋼IPD經(jīng)理需建立起鋼種數(shù)據(jù)庫(kù)（包含轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄及檢化驗(yàn)重點(diǎn)數(shù)據(jù)），正常與異常爐次數(shù)據(jù)都要包含，對(duì)每次生產(chǎn)的重點(diǎn)鋼種及新鋼種都要及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，便于各個(gè)品種的質(zhì)量迭代提升。
（2）圍繞改善鋼水純凈度及液面波動(dòng)的攻關(guān)，每個(gè)工序都要將生產(chǎn)、原輔料、操作及設(shè)備等方面的異常情況進(jìn)入表格匯總，做原因分析、整改措施及效果驗(yàn)證的持續(xù)跟蹤，將煉鋼碎片化的資料進(jìn)行整合，作為以后質(zhì)量提升的重要學(xué)習(xí)資料。
（3）制定九號(hào)機(jī)品種純凈鋼管理體系，從原輔料、生產(chǎn)組織及工藝控制等方面作出規(guī)范，做出超客戶(hù)預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷的向特鋼縱深挺進(jìn)。
B、九號(hào)機(jī)品種開(kāi)發(fā)方面
圍繞五米板廠大方坯連鑄機(jī)品種開(kāi)發(fā)，也可以充分借鑒興澄經(jīng)驗(yàn)，想有所作為，必須主動(dòng)出擊。
首先，系統(tǒng)協(xié)調(diào)，兵團(tuán)作戰(zhàn)。
市場(chǎng)、研發(fā)、生產(chǎn)需統(tǒng)一思想，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)中、高端軸承鋼，敢啃硬骨頭，持續(xù)投入。市場(chǎng)這一塊先要把客戶(hù)群分級(jí)，分階段攻關(guān)，需公司提供更多政策。研發(fā)、生產(chǎn)從生產(chǎn)組織、原輔料及工藝控制方面多投入，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也要分出高中低檔次來(lái)，做出超客戶(hù)預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量，不斷的向特鋼縱深挺進(jìn)。
其次，人才機(jī)制保障，高收入確保專(zhuān)注。
再偉大的事也是人做出來(lái)的，只要做好分解及組合，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，1.01365=37.8，一年下來(lái)就是量變到質(zhì)變。研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售人員可以輪崗互換，確保軸承鋼質(zhì)量保證體系貫徹到底。
最后，公司領(lǐng)導(dǎo)需作為破局之人，一把手親自承擔(dān)。
這種項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)往往需要巨大的資源與魄力，不是一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理能承受，由公司領(lǐng)導(dǎo)親自?huà)鞄浲�往能事半功倍，相信軸承鋼一定能成為公司一張靚麗的“名片”。

1、緊緊圍繞公司精益質(zhì)量年及十六字工作方針，堅(jiān)持“質(zhì)量立廠”的理念，夯實(shí)技術(shù)質(zhì)量基礎(chǔ)工作，全面推動(dòng)工藝優(yōu)化與改進(jìn)，助推煉鋼實(shí)物質(zhì)量的改善與提升。產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率完成98.42%，同比提升0.24%；非金屬夾雜物合格比例完成99.43%，同比提升0.1%；末端淬透性合格比例完成99.18%，同比提升0.08%；月改判量為1318.39噸，比2018年降低216.76噸/月；月判廢量為288.72噸，比2018年降低126.51噸/月。
（1）圍繞公司精益質(zhì)量年活動(dòng)，持續(xù)強(qiáng)化“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”、“誰(shuí)在質(zhì)量上出問(wèn)題就是砸公司的飯碗砸自己的飯碗”的理念宣傳，提高全員質(zhì)量意識(shí)。
（2）每月組織典型質(zhì)量異議案例的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，組織月中技術(shù)質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)，開(kāi)展全員質(zhì)量體系學(xué)習(xí)，同時(shí)對(duì)純凈鋼生產(chǎn)管理體系準(zhǔn)則進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)，職工的質(zhì)量意識(shí)逐步提升，現(xiàn)場(chǎng)的工藝執(zhí)行率顯著提高。
（3）每日現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)例會(huì)，通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程存在的問(wèn)題，并確定解決措施。
2、堅(jiān)定不移推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，提高效率降低成本。
（1）2018年12月份35MnB(JSXY036)因?yàn)殇撆鞒煞制�析大�?dǎo)致2爐端淬不合格改判國(guó)標(biāo)，在棒材二分之一半徑處碳偏差達(dá)到0.08%；2019年1月份因?yàn)殇撆鞒煞制�析大�?dǎo)致3爐端淬不合格，在棒材二分之一半徑處碳偏差達(dá)到0.06%；2019年2月份因?yàn)殇撆鞒煞制�析大�?dǎo)致3爐端淬不合格；根據(jù)成分偏析因連鑄參數(shù)不合格造成，對(duì)連鑄工藝進(jìn)行優(yōu)化后累計(jì)生產(chǎn)10925噸，全部合格。
（2）5月份對(duì)供江陰富澄1Cr5Mo鋼管坯鋼（50-180圓）進(jìn)行了首次生產(chǎn)，該鋼種為低碳高合金鋼鋼生產(chǎn)難度大，低倍、表面質(zhì)量控制難度大。主要表現(xiàn)為包晶鋼鋼鑄坯易收縮易產(chǎn)生表面缺陷且軋制規(guī)格大180圓壓縮比為3.52易出現(xiàn)芯部缺陷；同時(shí)該鋼種Cr含量高易出現(xiàn)生產(chǎn)事故。經(jīng)過(guò)詳細(xì)論證和工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，在5月份成功組織了一個(gè)澆次共6爐次該鋼種的生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程正常，檢測(cè)后符合工藝要求。同時(shí)也為其它同類(lèi)鋼種的生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，該鋼種累計(jì)生產(chǎn)1320噸。
（3）由于異型鋼線(xiàn)生產(chǎn)成本高，要生產(chǎn)高價(jià)位、高合金的產(chǎn)品來(lái)支撐售價(jià)�，F(xiàn)在高合金扁鋼，東風(fēng)懸架、濟(jì)南重汽、一汽等，都在尋找替代產(chǎn)品。公司審勢(shì)度時(shí)，開(kāi)發(fā)了180方生產(chǎn)高端彈簧扁鋼，首次生產(chǎn)就詳細(xì)論證，最大限度的減輕鑄坯偏析，我們的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)用戶(hù)前期試用以后都高度認(rèn)可，彈簧扁鋼累計(jì)生產(chǎn)26680噸，全部一次合格。
（4）高硫鋼生產(chǎn)過(guò)程硫鐵礦替代硫線(xiàn)：2019年3月份引進(jìn)硫鐵礦，用于C70S6、44SMn28、SAE1144、46S20等高硫鋼種，實(shí)現(xiàn)了硫含量±0.015%的精準(zhǔn)控制；同時(shí)每增S 0.100%，噸鋼成本降低2.42元，降本效果顯著；
（5）完成供納鐵福UC1、38B3、XC45，供萬(wàn)向精工樣鋼SAE1055，GKN樣鋼SAE8617H等重點(diǎn)用戶(hù)樣鋼生產(chǎn)。2019年給GKN 和 CIE 、納鐵福、天津武藏和格特拉克等國(guó)際知名公司提供樣鋼，獲得較好的評(píng)價(jià)。1-12月份提供首、新品樣鋼共計(jì)242個(gè)。

1、作為主要負(fù)責(zé)人多次參與厚板連鑄機(jī)改造（其中450mm厚板坯是國(guó)際和國(guó)內(nèi)同類(lèi)直弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)的最大斷面，屬全球首創(chuàng)）、方圓坯升級(jí)改造的方案設(shè)計(jì)及調(diào)試工作。熟練掌握300mm(200、250、370、400、450)×2600mm厚板連鑄、150mm×3250mm寬板連鑄，成功開(kāi)發(fā)370、450mm斷面及模具鋼、無(wú)磁鋼20Mn23AlV、臨氫鋼12Cr2Mo1VR、耐磨鋼等品種，能獨(dú)立制定各類(lèi)鋼種的生產(chǎn)工藝；熟練掌握φ280mm、φ380mm、φ390mm、φ450mm、φ500mm、φ600mm、200mm×200mm、300mm×340mm、390mm×510mm合金鋼方圓坯連鑄技術(shù)及質(zhì)量控制，成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下改善軸承鋼、簾線(xiàn)鋼、大橋纜索鋼等內(nèi)部質(zhì)量，開(kāi)發(fā)齒輪鋼、簾線(xiàn)鋼、彈簧鋼等多個(gè)品種，能獨(dú)立制定各類(lèi)鋼種的生產(chǎn)工藝。
2、本人多年從事連鑄輕壓下理論研究，在興澄公司內(nèi)部獨(dú)自率先開(kāi)發(fā)完成一分廠煉鋼、二分廠煉鋼及特板煉鋼四臺(tái)方坯連鑄機(jī)凝固傳熱模型的建立，其為持續(xù)改善各類(lèi)鋼種中心偏析及疏松提供了改善方向，這是興澄公司首次自主開(kāi)發(fā)并應(yīng)用的一款輕壓下工藝軟件。目前已在軸承鋼、大橋纜索系列及彈簧鋼線(xiàn)材等進(jìn)行了廣泛應(yīng)用，且取得了一定的積極效果，自身開(kāi)發(fā)的凝固傳熱數(shù)學(xué)模型具有實(shí)際的指導(dǎo)意義。具體業(yè)績(jī)?nèi)缦拢?）一分廠煉鋼軸承鋼線(xiàn)材0.95~1.05偏析合格率為96.1%，二分廠煉鋼線(xiàn)材0.95~1.05偏析合格率為86.67%，能滿(mǎn)足高端用戶(hù)對(duì)滾柱滾珠的質(zhì)量要求，但仍需持續(xù)改善；2）大橋纜索SWRS87Mn、XC90LS質(zhì)量有較大提升，面縮指標(biāo)提升40%，網(wǎng)碳合格率提升50%；3）彈簧鋼線(xiàn)材開(kāi)始推廣使用輕壓下，顯微硬度偏差由70HV縮小至45HV，疏松、縮孔也有較大改善。
3、370mm斷面生產(chǎn)127mm大厚度齒條鋼A514Gr.Q Mod由于沖擊性能不合導(dǎo)致不能及時(shí)交貨，本人通過(guò)調(diào)整450mm連鑄坯輕壓下工藝，127mm大厚度齒條鋼性能全部合格，152.4mm齒條鋼性能也有大幅度提升，滿(mǎn)足了交貨條件。
4、高線(xiàn)分廠大橋纜索SWRS87Mn由于EDC出水溫度不均勻，有黑斑或全黑，導(dǎo)致線(xiàn)材拉伸性能不合。本人通過(guò)原位分析找出SWRS87Mn出水溫度不均勻的原因是鑄坯近表面偏析較大，通過(guò)優(yōu)化連鑄工藝，后期線(xiàn)材拉伸性能顯著改善。
5、作為棒材曲軸用鋼TL1438偏析攻關(guān)小組組長(zhǎng)，找到了消除半徑二分之一處出現(xiàn)異常組織的措施，通過(guò)調(diào)整優(yōu)化連鑄工藝試驗(yàn)，曲軸用鋼TL1438異常組織顯著改善，解決了多年存在的老問(wèn)題。
參與厚板連鑄最大斷面450mm厚板坯批量化生產(chǎn)。450mm厚板坯是國(guó)際和國(guó)內(nèi)同類(lèi)直弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)的最大斷面，屬全球首創(chuàng)，質(zhì)量穩(wěn)定且能批量生產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)量54.5萬(wàn)噸，探傷量為48.03萬(wàn)噸，探傷比例為88.13%，探傷合格率為98.12%，且累計(jì)開(kāi)發(fā)了齒條鋼、臨氫CrMo鋼、抗HIC鋼、模具鋼等80個(gè)重點(diǎn)品種。450mm厚板坯開(kāi)發(fā)成功，是興澄特板在鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷下的又一創(chuàng)新，為特板品種開(kāi)發(fā)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，450mm厚板坯軋制大厚度模具鋼，部分替代鍛材，在壓縮比不足的條件下滿(mǎn)足客戶(hù)要求的鍛件φ2mm探傷標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)其內(nèi)部疏松、縮孔的一次次嚴(yán)格檢驗(yàn)，為客戶(hù)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益，贏得一致好評(píng)，累計(jì)創(chuàng)效2億元。